廂式壓濾機(jī)
的洗滌方式分板一板洗滌方式和單入口洗滌方式兩種。洗滌液從廂式濾板的一個(gè)下角進(jìn)入，穿過(guò)一側(cè)濾布和濾室從另一側(cè)排出，由另一下角流出。這種洗滌進(jìn)出口是可以互換的，又稱為雙向洗滌或交叉洗滌。
用這種洗滌方式比用其他洗滌方式大約可節(jié)約用水60%，節(jié)能效早_明顯，而且洗滌也_。但是，運(yùn)用板一板洗滌方式時(shí)，濾室內(nèi)_全部充滿濾餅，否則會(huì)出現(xiàn)洗滌短路。板一板洗滌方式洗滌面積比過(guò)濾面積減少一半。特別是在恒壓洗滌時(shí)，洗后洗液速率將減少到_終過(guò)程速率1/4，這是此種洗滌方式的_缺點(diǎn)，這種缺點(diǎn)不能以增大壓力的方式予以克服，因?yàn)開(kāi)終過(guò)濾壓力已經(jīng)達(dá)到壓濾機(jī)的_允許壓力。
單入口洗滌方式。洗滌液與料漿共用一個(gè)入口，洗滌液直接進(jìn)入濾室，然后穿過(guò)濾布從下角排出。采用單入口洗滌方式時(shí)，過(guò)濾完后濾室內(nèi)仍需留一小空間。如果濾室內(nèi)填滿了濾餅，_會(huì)被洗滌液沖出溝道，導(dǎo)致洗滌不均勻，洗滌效率下降。
廂式壓濾機(jī)固液分離采用柱塞泵加壓過(guò)濾，濾板采用鋼骨架外包覆增強(qiáng)聚丙烯，所進(jìn)物料由進(jìn)料總管分流到每一塊濾板內(nèi)，同時(shí)給每個(gè)相對(duì)獨(dú)立的濾室供料?！ ?/span>
每個(gè)濾室通過(guò)各自的排液支管匯流至集液總管內(nèi)排出，濾板之間有特制的橡膠密封圈形成濾室，濾室容積增大?！ ?/span>
該機(jī)配有主、輔二個(gè)液壓缸，利用一個(gè)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料柱塞泵并壓緊、拉開(kāi)濾板系統(tǒng)，柱塞泵將物料注入相鄰濾板形成的濾室中，利用泵的壓力使濾液通過(guò)濾布從濾板上的溝槽排出匯集，隨著過(guò)濾繼續(xù)進(jìn)行當(dāng)過(guò)濾壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后柱塞泵停止進(jìn)料，自動(dòng)切換為通人壓縮空氣吹氣或加水洗滌濾餅，使濾餅吹干或洗凈，然后主液壓缸動(dòng)作，對(duì)濾板加壓，進(jìn)一步擠壓脫除濾餅中的殘余水分，_后主輔液壓缸動(dòng)作，完成卸除濾餅程序，再行壓緊濾板動(dòng)作整機(jī)預(yù)備進(jìn)入下一操作周期?！ ?/span>
該機(jī)自控系統(tǒng)由下位工控機(jī)、電氣系統(tǒng)、檢測(cè)變送系統(tǒng)、電控柜、通訊網(wǎng)絡(luò)，上位PLC機(jī)、監(jiān)控軟件等組成。全部生產(chǎn)過(guò)程由計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制操作，并通過(guò)上位監(jiān)控站實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控，并同步生成歷史記錄和檔案。
將進(jìn)料液壓柱塞泵與濾板連為一體與濾板共用一套液壓系統(tǒng)可節(jié)電，采用每一塊濾板單獨(dú)進(jìn)料可以縮短過(guò)濾時(shí)間，實(shí)現(xiàn)DCS與PLC全自動(dòng)操作控制，使用濾布少，基本不用清洗等是該機(jī)特點(diǎn)，適合于鈦白行業(yè)的鈦液凈化工序和水洗工序使用。
廂式壓濾機(jī)明流過(guò)濾方式：
每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。在型號(hào)中用字母"M"表示
廂式壓濾機(jī)明流洗滌方式分為明流單向洗滌和雙向洗滌：
A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅，從無(wú)孔濾板流出，這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)孔板的出液水咀是開(kāi)啟狀態(tài)。
B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對(duì)角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。
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