壓濾機
的機架部分，用以支撐過濾組件，連接其它部件，主要由止推板(1)、油缸座(8)、主油缸(9)、懸梁(2)、拉梁(3)和壓緊板(6)等部件組成。其中位于頂部的懸梁(2)和位于底部的兩根拉梁(3)將止推板(1)和油缸座(8)連接起來，與傳統(tǒng)的過濾機比較，懸梁式壓濾機的優(yōu)點在于：
(1)側(cè)梁式壓濾機的兩主梁為直線分布，需承受來自油缸的推力，在實際使用中，由于加工、安裝誤差和操作失當?shù)葐栴}難以避免，兩主梁在受主油缸的推力時容易產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象，造成主梁側(cè)彎變形，影響拉板傳動的可靠性;而懸梁式壓濾機的上面懸梁和下面的兩根拉梁形成三角形分布，這種結(jié)構(gòu)使壓濾機在受力時_加穩(wěn)固安全。
(2)側(cè)梁式壓濾機的主梁承受濾板(及物料)的重力，為了減小彎曲變形，需要設(shè)置幾組中間支撐，給土建設(shè)計帶來不便，所以長度上受到限制;懸梁式壓濾機的懸梁采用雙工字形結(jié)構(gòu)，參考橋梁設(shè)計做起拱處理，可以承受_大的重力載荷，_長的跨距。目前懸梁安裝的濾板大尺寸可達2000X2000mm,數(shù)量可達117塊，基礎(chǔ)長度僅12m。這樣可使單機的過濾面積達到800m2，濾室容積達到12m3,減少設(shè)備的數(shù)量。
(3)側(cè)梁式壓濾機的兩主梁位于濾板的兩側(cè)，自動拉板傳動裝置一般在主梁的側(cè)面。這樣濾餅容易掉落在主梁或拉板裝置內(nèi)，造成在關(guān)板時因濾板夾住濾餅而導(dǎo)致物料泄漏，主梁變形，或影響自動拉板的運行，當物料有腐蝕性時容易腐蝕設(shè)備。在_換濾布時，需使用吊車吊出濾板，_換新濾布后再吊回壓濾機中。懸梁式壓濾機的懸梁位于濾板的上方，濾板的側(cè)面和底部處于開放狀態(tài)。這樣操作員的視線不受阻擋，可全部鏟除濾餅，可接近整塊濾板和濾布時, 很方便地進行整理濾布、清洗濾布和_換濾布等維護工作。拉板系統(tǒng)的傳動裝置安裝在懸梁的內(nèi)部，并用防護布與濾板隔離，這樣可避免物料、洗布水等進入懸梁內(nèi)部而腐蝕傳動機構(gòu)，同時也防止傳動機構(gòu)中的潤滑油等雜質(zhì)污染物料。位于濾板下方的兩拉梁的外部襯聚丙烯材質(zhì)，避免受到物料的腐蝕。
(4)偏鈦酸水洗過程中，物料具有強烈的腐蝕性，懸梁式壓濾機很好的解決了這個問題。壓濾機的止推板和壓緊板安裝聚丙烯材質(zhì)的隔板，使金屬件與物料隔離，可防止?jié)B漏液腐蝕機架，另外，隔板的尺寸大于壓緊板和止推板，當濾布有毛細滲漏時，不會流到機架上。為了解決環(huán)境中的酸霧腐蝕，主油缸和翻板油缸的活塞桿都安裝了防護套，結(jié)構(gòu)件表面都刷環(huán)氧樹脂處理，面漆選用抗腐性能_的聚氨酯類漆。
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