隨著廂式壓濾機的壓濾技術的不斷改進與提高，廂式壓濾機的應用領域已經(jīng)越來越廣泛，彌補了舊式壓濾機需要人工卸料、勞動強度大的缺點，壓濾機廠家在對微細顆粒物的處理方面效果尤為明顯。廂式壓濾機根據(jù)因其工作的連續(xù)性，壓濾機廠家在給料和排料過程中同時進行，過程一般分為給料、濾餅洗滌、壓榨脫水、卸料和沖洗濾布5個階段。廂式壓濾機在整個微細顆粒物處理過程中，廂 式壓濾機呈現(xiàn)出以下優(yōu)點：過濾速度高，結構緊湊，顆粒物處理效果突出。
在化工、冶金及許多加工業(yè)中，微細粒物料懸浮液的固液分離是其中的重要作業(yè)。廂式壓濾機這些懸浮液的共同特點是固體顆粒粒度細、沉降速度慢、漿體粘度大、可濾性差等。因此，廂式壓 濾機_需要很大的分離面積及相當高的過濾壓力，常規(guī)的脫水設備已經(jīng)不能滿足脫水要求，目前過濾微細粒物料有效設備是廂式壓濾機。
廂式壓濾機把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的_難處理的泥漿通過壓縮經(jīng)廂式壓濾機過濾成較干的泥塊，直接回收到紅土濕礦中進行生產(chǎn)利用。廂式壓濾機在很大程度上降低操作人員的勞動強度，減少人力 資源浪費及設備運行所帶來的經(jīng)濟開銷，廂式壓濾機在工作過程中灑落所造成的固廢污染，大大降低了企業(yè)環(huán)保壓力，減少了成本浪費，廂式壓濾機具有高的經(jīng)濟價值和社會價值。
1、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。廂式壓濾機加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板要緊靠壓緊排列整齊。調(diào)試正常的廂式 壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。
2、待廂式壓濾機正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，廂式壓濾機加料時懸浮液要濃度均勻。不得有 混雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
3、濾布的選擇要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，廂式壓濾機過濾不清，過濾速率低，布 筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
4、廂式壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液_會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，廂式壓濾機要關閉該閥或停止進料_換濾布。濾板 間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
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